Гидравлический гидро-колун колун для дров. 10 классных моделей

Стоит помнить, что винтовой дровокол является инструментом повышенной опасности. Электродвигатель в данном случае всегда будет располагаться под столешницей. Поверхность столешницы должна быть прочной. Вся конструкция состоит из металлических деталей.

Следующая модель винтового колуна также полностью выполнена из железа. Конструкция имеет небольшую рабочую поверхность достаточную для заготовки дров. Мотор и переключатель расположены под столешницей.

У данной модели винт расположен на небольшом возвышении от поверхности столешницы. Также под винтом имеется небольшой металлический ограничитель для большей безопасности работы с электрическим колуном.

Простая в изготовлении модель винтового колуна представляет собой винт и мотор, расположенные на одном уровне. Сам металлический стол на которую опирается конструкция имеет небольшую высоту.

Опора данного электрического винтового колуна выполнена из старых металлических труб и прочного металлического листа. Конструкция выполнена таким образом, что винт напрямую прикреплен к электромотору.

Конструкция стола, на котором расположена рабочая часть механизма выполнена из металлических профильных труб и стальных листов. Механизм дровокола выполнен из конуса дровокола и двигателя.

Из инструментов необходимы будут сварочный аппарат, электродрель, болгарка, рулетка, сверла по металлу и набор гаечных ключей. Из материалов – винтовой конус, цепь или ремень, подшипники в корпусе, металлические трубы, стальной лист, двигатель, провода, винты, выключатель, болт и гайки.

Конструкция и в целом её внешний вид могут быть самыми разными – высокими и низкими. Столешница в данной модели представлена узким стальным листом прямоугольной формы.

Самодельный электрический винтовой колун компактных размеров подойдет для колки небольших бревен, идеален для использования в быту.

Следующая модель помимо стандартных комплектаций также оборудовано колесами, которые помогаю в транспортировке довольно-таки громоздкой конструкций.

В данной модели винтового колуна мотор и конус соединены при помощи ремня.

В данной модели винтовой конус прикреплен непосредственно к мотору напрямую.

Продуманные люди уже давно перешли на использование механического пружинного колуна – удобного приспособления для быстрой колки дров. Этот нехитрый механизм экономит не только силы, но драгоценное время. Пружинный колун на колесах выполнен из металла.

В зависимости от типа конструкции механический пружинный колун состоит из простой опоры-плеча, которое способствует повышению применяемого усилия и ряда других деталей. Простой механический колун выполнен в ярком желтом цвете.

Пружина является обязательной частью механизма. Для усиления опорное-плечо механизма можно дополнить тяжёлой покрышкой что придаст дополнительную силу удару по древесине.

Для изготовления потребуется сварочный аппарат и хотя бы минимальные навыки работы с ним. Из материалов потребуется металлическая профильная труба и металлический профиль.

Высота станины обычно составляет около 65-80 см. конструкция несложная и занимает минимум пространства. Такая конструкция значительно облегчает заготовку древесины в больших количествах. Главное работать аккуратно и не допускать травматизации.

Небольшого размера механический пружинный колун выполнен из профильной трубы. Колун на конце механизма не имеет острого лезвия так как его назначение не нарезка а колка.

Пружина в данной модели расположена двойная. Обусловлено это общей длиной конструкции.

Для такого габаритного механизма сила сопротивления пружины должна быть больше.

Опора механизма представляет собой прямоугольное сооружение. Такая форма ножек помогает удержать большой вес конструкции.

Механический пружинный колун может быть выполнен из завалявшихся во дворе металлических деталей.

Чаще всего конструкцию обрабатывают антикоррозийным составом и покрывают краской.

Механизм должен сохранять пропорции при изготовлении во избежание не функциональности либо дальнейшей быстрой поломки.

Незамысловатый вариант продемонстрирован ниже. Часть рельсы отпиливается, обрабатывается и затачивается под определенным углом. Угол сведения граней не должен быть острым.

При приваривании профильной трубы, как продемонстрировано выше, можно использовать профильную трубу большего размера в качестве ручки колуна.

Следующий вариант изготовления колуна отличается продольным расположением заточенного края, относительно рельса. 

Обратите внимание, что ширина головы топора определяется требованиями производителя. 

Головка рельса может быть как просверлена, для фиксации ручки топора, так и срезана. После с помощью отрезных дисков выбрана часть металла, а потом приварена проушина. Обратите внимание, что такая конструкция теряет в прочности при неграмотном подходе к сварке.

Двусторонний колун встречается нередко. Хоть он и весит тяжелее, но при правильном обращении, вторая режущая часть лишней не будет.

Из ошибок при изготовлении колуна из рельса можно выделить неверный выбор толщины материала, а также неверный выбор стороны, где будет щека топора. На следующем фото приведен пример, как делать НЕ НАДО! Видим, что толщина для колуна выбрана очень маленькая, а головка рельса имеет меньшую полезную площадь в отличие от подошвы. Подобное изделие проживет очень недолго.

С таким оборудованием процесс колки дров сильно упрощается и увеличивается скорость работы, достаточно положить полено на рейку и надвить на рычаг.

У большинства реечных колунов гидравлический принц работы. С помощью ременной передачи мотор вращает шестерню, при использовании рукояти шестерня приводит в движение зубчатую рейку. Рейка двигаясь толкает бревно на ножи и раскалывает его.

От установленного ножа зависит размеры бревен, с которыми можно работать, а также способ укладки бревен на рейку. 

Такой реечный дровокол может разделить бревно на четыре части, в основном такой выбор ножа может значительно ускорить работу.

Также размер бревна зависит от выбранного размера полотна и толщиной его металла. Важно изготовить прочное полотно и установить его на надежную опору.

Благодаря своей простой конструкции реечные колуны не так уж и сложно собрать. При более-менее качественной сборке подобные устройства редко нуждаются в ремонте.

Мощность реечного колуна напрямую зависит от установленного двигателя. Используется различные варианты электромотора, от него зависит и потребление электричества. В это варианте стоит электродвигатель, который потребляет не больше 2 кВТ за час работы.

При создании реечного колуна в ход идут любые подходящие залежавшиеся детали, главное, чтобы конструкция была устойчива и аппарат работал без перебоев.

Вариант реечного колуна, который крепится на технику и подпитывается от нее. Такой вариант устройства позволяет установить удобную высоту для пользователя.

В самодельных реечных колунах часто используют вместо маховиков колеса от различной техники.

Первое, что нужно сделать, это, конечно, выбрать подходящую рессору, что бы она была пошире и потолще. Хорошо подойдут для колуна, рессоры с грузовых автомобилей.

Конечно, Вы можете взять и с легкового автомобиля рессору, и колун получится качественный и крепкий, просто в размерах он будет, чуть меньше, хотя это, не сильно скажется на его рабочих качествах.

Основное, что Вы будете должны сделать, так это качественно обработать все детали, что бы сварить все воедино.

Обрабатывая получившийся колун, всегда помните о технике безопасности. Работать предстоит с болгаркой, сварочным аппаратом и резаком. 

Приготовив форму колуна, не забудьте усилить всю конструкцию, придав ей жесткости, путем наваривания дополнительных полос, которые так же, будут еще и помогать при колке дров.

Форму для Вашего колуна, Вы выбираете сами, можно доварить дополнительные колющие элементы, они не так часто используются в колке дров, но если они будут у Вас, то в будущем – обязательно пригодятся.

Каждый, кто делает для себя все инструменты, которые можно изготовить в домашних условиях, обычно качественно обрабатывает их. Они приобретают законченный вид, красиво смотрятся и их приятно держать в руках, и работать ими.

После сварки всех частей воедино, Вам необходимо полностью обработать сварочные швы, зачистив их от шлака, который образовывается в процессе сварки, что бы проверить, нет ли трещин, не образовались ли поры, которые в процессе эксплуатации могут привести к разрушению колуна.

Форма, которую Вы выберете для Вашего колуна, может быть любой, но она должна отвечать всем критериям прочности материала. Обладая большой рычаг, колун должен быть уравновешен, и иметь колющую поверхность не на много шире своего основания.

Так же, Вы легко сможете сделать вот такой вариант колуна, который, несомненно, пригодится в поездке на природу или в походе.  Удобная ручка, залог быстрой и качественно работы.